仓储物流|某大型电商仓储物流中心
仓储物流搬运案例：电商仓库拣选效率提升80%
某电商仓储物流中心采用凯斯顿智能提升机配合轨道系统，解决高频拣选作业工人疲劳、效率下降等问题，实现拣选效率提升80%，人工成本降低40%。
核心成果
+80%
拣选效率
显著改善
工人疲劳度
-75%
人员流失率
-100%
工伤次数
-40%
人工成本
工件类型
电商包裹、货物周转箱
工件重量
5-50kg
工件尺寸
300×200×200mm 至 600×400×400mm
实施结果
拣选效率+80%
120件/小时216件/小时
工人疲劳度显著改善
严重疲劳轻微
人员流失率-75%
60%15%
工伤次数-100%
8次/年0次/年
人工成本-40%
100%60%
项目详情
项目周期
2023年7月-2023年9月（项目实施周期10周）
设备型号
KASTON-IH-100 智能提升机
夹具形式
快换端拾器（标配吊钩+扁担+网兜）
安装方式
铝合金轨道悬挂，双轨道总长80m，覆盖A/B/C三个拣选区
作业节拍
20-30秒/件（改造前40-60秒/件）
工件参数
类型：电商包裹、货物周转箱
重量：5-50kg
尺寸：300×200×200mm 至 600×400×400mm
现场限制条件
仓库高度5m，货架高度3.5m，轨道需预留足够空间；部分区域地面有斜坡，需加装防滑保护；夏季仓库温度达38°C，设备需耐高温设计
原工艺详细描述
原工艺：拣选员徒手从货架取货，弯腰抱起货物放置拣选车，推车到打包区后再弯腰卸货。高峰期每天重复此动作500次以上，长期弯腰搬重物导致腰部损伤、手腕劳损，下午效率明显下降。
改造前流程
货架取货(弯腰) → 徒手抱起 → 放入拣选车 → 推车到打包区 → 弯腰卸货 总耗时: 40-60秒/件
改造后流程
智能吊钩挂取 → 零重力悬浮提升 → 轨道滑移 → 平移至打包区 → 自动释放 总耗时: 20-30秒/件
数据口径说明
数据采集：WMS系统数据导出，拣选效率统计、人员考勤记录
测量周期：2023年7月-2023年12月（实施前1个月+实施后5个月）
计算依据：拣选效率=每小时拣选件数；流失率=离职人数/平均在岗人数×100%
数据核验：客户仓储运营部、人力资源部、凯斯顿项目经理联合确认
原有方式与痛点
原来怎么搬
人工徒手搬运配合手推车。拣选员从货架取货后，徒手搬运至拣选车，推车到打包区。高峰期每位拣选员每天搬运超过500次，劳动强度极大。
痛点是什么
疲劳严重：高频搬运导致工人严重疲劳，下午效率明显下降
离职率高：工作强度大，新员工流失率超过60%
效率瓶颈：人工拣选速度难以提升，大促期间经常爆仓
工伤频发：长期弯腰搬运，腰部损伤、手腕劳损多发
招聘困难：工作辛苦，年轻人不愿意来，招工越来越难
凯斯顿方案
方案描述
凯斯顿为该电商仓库设计了一套智能拣选搬运解决方案。在拣选区域安装铝合金轨道系统，配备多台智能提升机。拣选员使用悬浮吊钩，可以轻松吊起50kg以内的货物，沿轨道移动至打包区。智能提升机响应速度0.05秒，零重力悬浮让重物变"轻"，操作员只需轻推即可移动货物。系统与WMS对接，实现智能调度。
使用设备
智能提升机（载重100kg）铝合金轨道系统（总长80米）快换端拾器WMS系统对接接口
方案特点
高速响应：0.05秒响应速度，满足高频作业需求
零重力悬浮：50kg货物悬浮后只需几公斤力移动
轨道覆盖：80米轨道覆盖主要拣选区域
多机协作：6台设备同时运行，互不干扰
智能调度：与WMS系统联动，优化作业路径
"以前一到下午，拣选员就开始喊累，效率直线下滑。现在有了智能提升机，干一天活也不觉得累。大促期间再也不怕爆仓了，招聘也变得容易了。"
王主管|仓储运营主管
适合哪些类似工况
电商仓储拣选作业
制造业仓库物料配送
冷链物流搬运作业
医药仓储分拣
其他高频搬运工位（>30次/小时）
相关产品