家电制造|某大型冰箱制造企业
家电制造案例：冰箱门板搬运效率提升150%
某冰箱制造企业采用凯斯顿真空搬运系统配合助力机械手，解决冰箱门板人工搬运效率低、表面划伤等问题，实现搬运效率提升150%，表面不良率降低95%。
核心成果
+150%
搬运效率
-95%
表面不良率
-100%
腰部损伤
-78%
人员流失率
消除瓶颈
产线积压
工件类型
冰箱门板
工件重量
15-35kg
工件尺寸
600×1200mm 至 800×1800mm
实施结果
搬运效率+150%
120块/班300块/班
表面不良率-95%
3%0.15%
腰部损伤-100%
6例/年0例/年
人员流失率-78%
45%10%
产线积压消除瓶颈
经常无
原有方式与痛点
原来怎么搬
人工徒手搬运。工人从生产线取下冰箱门板，徒手搬运至质检工位，再搬运至包装区。每块门板需要弯腰取料、直立搬运、弯腰放料。
痛点是什么
效率瓶颈：人工搬运单块门板耗时30秒，生产线末端经常积压
表面划伤：人工搬运过程中手指、指甲容易划伤门板表面，不良率3%
腰部损伤：每天弯腰取放超过500次，腰部劳损严重，离职率高
人员不稳定：工作辛苦，年轻人不愿意做，招工困难
产能受限：人工搬运速度跟不上生产线节拍，成为产能瓶颈
凯斯顿方案
方案描述
凯斯顿为该企业设计了一套冰箱门板专用搬运方案。采用T型助力臂配合真空吸盘夹具，工人只需轻推操纵手柄即可完成门板的悬浮搬运。真空系统配备压力监测，吸附不牢固时自动报警。轨道系统覆盖生产线至包装区全程，工人无需弯腰即可完成全部作业。
使用设备
T型助力臂系统（载重50kg）真空吸盘夹具（4吸盘）铝合金轨道系统快速换型装置
方案特点
零重力悬浮：门板悬浮后轻推即可移动，女生也能轻松操作
表面保护：真空吸盘接触，杜绝划伤风险
全程不弯腰：轨道高度设计合理，全程直立作业
快速换型：5分钟内完成不同规格门板切换
安全可靠：真空不足自动报警，防止跌落
"以前这个岗位没人愿意干，腰疼、胳膊疼是常事。现在女生都能轻松操作，招聘再也不难了。表面划伤问题也彻底解决了。"
刘主任|生产车间主任
适合哪些类似工况
冰箱、洗衣机、空调等家电门板搬运
平板类工件高频搬运作业
对表面质量要求高的工件搬运
需要减轻工人劳动强度的工位
女性员工较多的生产线
相关产品