电子制造|某精密电子制造企业
电子制造案例：精密电路板搬运破损率降低99%
某电子制造企业采用凯斯顿轻型助力臂配合定制吸盘，解决精密电路板人工搬运破损率高、静电损伤等问题，实现破损率降低99%，静电不良率归零。
核心成果
-99%
电路板破损率
-100%
静电不良率
+200%
取放效率
-100%
放置偏差
-86%
培训周期
工件类型
多层PCB电路板
工件重量
0.5-3kg
工件尺寸
300×300mm 至 600×600mm
实施结果
电路板破损率-99%
2%0.02%
静电不良率-100%
0.5%0%
取放效率+200%
60块/小时180块/小时
放置偏差-100%
偶发0次
培训周期-86%
2周2天
原有方式与痛点
原来怎么搬
人工徒手取放。工人戴防静电手套，徒手从SMT生产线取下电路板，搬运至测试工位和包装区。每次取放需要精准对位，稍有偏差就可能损坏元器件。
痛点是什么
破损率高：电路板上的元器件脆弱，徒手取放容易碰歪、碰掉，破损率达2%
静电风险：即使戴防静电手套，人体静电仍有损伤芯片的风险
效率受限：人工取放速度慢，SMT生产线经常等待
品质隐患：人为操作不稳定，偶尔出现放反、放歪等问题
培训成本：新员工需要大量培训才能熟练操作，周期长
凯斯顿方案
方案描述
凯斯顿为该企业设计了一套精密电路板专用搬运方案。采用轻型组合式助力臂，配合防静电真空吸盘，工人轻推手柄即可完成电路板的精准取放。系统配备离子风静电消除装置，彻底消除静电风险。定位导柱确保每次放置位置一致，杜绝放反、放歪问题。
使用设备
轻型组合式助力臂（载重10kg）防静电真空吸盘定位导柱静电消除系统
方案特点
防静电设计：全系统防静电处理，配合离子风消除静电
精准定位：定位导柱确保±0.5mm放置精度
轻量化操作：电路板悬浮后操作力小于0.5kg
安全保护：吸力不足自动报警，防止跌落
柔性抓取：吸盘材质柔软，不伤电路板
"电路板上的芯片很贵，坏一块就是几百块。用了凯斯顿的设备，破损率几乎归零，静电问题也解决了。投资回报比预想的快很多。"
周工|工艺工程师
适合哪些类似工况
SMT生产线电路板搬运
精密电子元器件取放
对静电敏感的工件搬运
需要高精度定位的取放作业
轻型高频搬运工位
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